Трубная резьба - типы, размеры, таблица

Резьба – это спираль с постоянным шагом, нарезаемая на поверхности цилиндрической или конической формы. У некоторых людей существует устойчивое мнение что трубная и дюймовая резьба – это одно и то же, но это в корне не верно. Размеры трубной резьбы – это не диаметр в мм или дюймах, а число, которое показывает проходной диаметр стандартной трубы.

Трубная резьба – это один из самых надежных методов создания разъемного соединения труб в водопроводных и газоснабжающих системах.

Резьба получается за счет формирования спиралевидного канала на внешней или внутренней поверхности трубы.

Резьбу этого класса получают или нарезкой, или накаткой. Получаемая любым из названных способов канавка резьбы должна отвечать все требованиями стандартов.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6357-73 «Резьба трубная цилиндрическая».

Типы трубной резьбы и их характеристика

Существующие нормативные документы допускают применение следующих типов резьбы:

• цилиндрическая;
• коническая;
• дюймовая.

Первый тип - спиральная нарезка, образованная треугольным сечением с углом при вершине 55 градусов.

Второй тип - это нарезка аналогична предыдущей на скошенном участке трубы равной 1/16.

Третий тип - это резьба профиль которой, это сечение, в форме равнобедренного треугольника с углом при вершине в 55 градусов.

В некоторых странах, например в США или Канаде угол при вершине равен 60 градусам. Справедливости ради, надо отметить, что последний тип резьбы постепенно уходит из оборота.

В трубопроводных соединениях чаще применяется трубная цилиндрическая или коническая нарезка. Цилиндрический тип носит обозначение «G», буквы «R» и «К» говорят о наличии конической резьбы. Характеристики метрической накатки регламентированы в ГОСТ 8724-81, метрическая коническая нормирована в ГОСТ 25229-82, в отношении конической дюймовой резьбы действует ГОСТ 6357-81.

Размеры трубной резьбы

Размеры определены в соответствующих нормативных документах. Геометрические размеры сводятся к следующим параметрам:

1. Диаметр;
2. Количество шагов на 1 дюйм;
3. Шаг между впадинами (вершинами).

На практике резьбу нарезают (накатывают) на трубах с размером диаметра от 1/8 до 6 дюймов.

На трубах с диаметром свыше 6 дюймов рекомендовано использовать сварку. Размер шага трубной резьбы составляет от 0,9 до 2,309. При этом количество витков на дюйм равно:

• 28 для трубы 1/8;
• 19 для труб 1/4, 3/8;
• 14 для труб от 1/2 до7/8;
• 11 для труб от 1 до 6.

Определение шага

Для установления резьбы, и ее шага используют мерительный инструмент под названием резьбомер. Допустимо использование металлической линейки или штангенинструмента, в этом случае штангенциркуля. Есть и «народный» метод измерения шага. Но его желательно использовать только тогда, когда тогда под руками не специального мерительного инструмента.

Для реализации «народного» способа необходимо конец трубы прокатить по листу бумаги и подсчитать количество оттисков на расстоянии в один дюйм в результате будет получено количество витков. Для измерения с использованием резьбомера потребуется перебрать несколько шаблонов и тот, который не оставляет просвета между телом трубы и образцом, и будет искомый размер. На шаблоне выгравировано наименование резьбы.

Нарезка трубной резьбы

Нарезку проводят с использованием режущего инструмента вручную, с использованием приспособления, которое называют КЛУПП и на токарном станке. Следует отметить, что изготовление резьбы вручную сопряжено с определенными сложностями особенно при работе с трубами, размер которых составляет 1 дюйм и больше. Приходится прикладывать значительные мускульные усилия.

Для нарезки вручную применяют плашки и метчики соответствующего размера, этот инструмент закрепляют в держатели, и обильно смачивая заготовку специальным маслом выполняют нарезку резьбы. Наличие масла необходимо для снижения силы трения, а это приводит к снижению усилия резания. Применение масла повышает качество поверхности резьбы.

Скорость работы будет повышена, если использовать КЛУПП (устройство для нарезания резьбы). Внешне этот прибор выглядит так – в корпусе с двумя рукоятками размещают гребенки, с применением который происходит формирование резьбы на внешней поверхности трубы.

Существуют и гребенки, которые позволяет получить полный или неполный профиль. Инструмент этого типа нельзя назвать дешевым. Кроме вышеназванных методов получения резьбы существует и третий, с применением токарно-винторезного оборудования. Технология выглядит следующим образом, заготовку устанавливают заготовку, в резцедержатель вставляют резец, заточенный под профиль трубной резьбы. В процессе работы, заготовка вращается вокруг своей оси, а резец перемещается на заданную длину резьбы, при необходимости, резьбу нарезают за несколько проходов.

Видео

При мелкосерийном или серийном производстве применяют станки, работающие под управлением ЧПУ. На таком оборудовании скорость выпуска изделий в разы выше, чем даже на обыкновенных станках.

В условиях массового производства применяют другие способы формообразования резьбы, это может быть точное литье и прочее.