Сталь PGK

Сталь PGK – уникальная разработка компании Lohmann (Германия), превосходящая по своим характеристикам известные американские аналоги CTS-PD1 и CPM 3V. Она представляет собой запатентованный сплав, который применяется в основном для изготовления режущих плоскостей холодной обработки.

Основные характеристики

Сталь PGK по многим показателям превосходит большинство металлов аналогичной ценовой категории. Персональные наработки специалистов металлургической компании Friedr Lohmann GmbH позволили максимально снизить себестоимость производства, обеспечивая при этом важнейшие базовые свойства конечного продукта.

Несмотря на то, что металл имеет повышенный показатель твердости, достигающий 62–63 HRc, он не стал более хрупким, как аналогичные сплавы с подобными характеристиками. Можно с уверенностью утверждать, что при повышении уровня твердости не появился стандартный набор негативных эффектов. Эта особенность позволяет применять изделия из стали PGK в качестве оптимального варианта для длительных нагрузок.

Для ножей, изготовленных на основе марки PGK, не характерно возникновение сколов и переломов. Твердость изделий приведена в идеальное соответствие с высокой износостойкостью, гибкостью и лезвие хорошо сопротивляется коррозии.

Химический состав

На характеристики стали PGK, как и на физико-технические показатели любого другого материала, оказывает прямое влияние  химический состав, состоящий из следующих элементов:

• Углерод – 1,15%. Процентное содержание углерода в сплаве любого назначения характеризует его твердость и прочность.
• Хром – 8,5%. Позволяет увеличивать коррозионную стойкость металла, улучшает его закаливаемость и значительно увеличивает срок службы изделия.
• Молибден – 1,5%. Данный элемент отвечает за стойкость продукта к температурным перепадам, делает сталь менее хрупкой, сохраняя ее жесткость.
• Ванадий – 1,95%. Сочетание хрома с ванадием придает металлу повышенную химическую стойкость, а присутствие ванадия в сплаве отвечает за его упругость и гибкость.
• Марганец – 0,4%. Используется для увеличения прочности сплава.
• Кремний – 0,9%. Присутствие данного компонента делает металл более однородным и стабильным, увеличивает износостойкость изделий.
• Вольфрам – 1,55%. Один из наиболее тугоплавких металлов, имеющих температуру плавления 3380 градусов по шкале Цельсия. Его применение увеличивает прочностные характеристики стали.

Большое разнообразие компонентов, добавляемых при получении конечного продукта, придает стали PGK уникальные свойства, которые существенно отличаются от наиболее часто встречающихся сплавов, применяемых при изготовлении ножей.

Она хорошо удерживает заточку режущей поверхности, обладает коррозионной устойчивостью, характеризуется высокой твердостью и упругостью.

Химический состав стали PGK влияет на наиболее значимые параметры, которые ценят опытные охотники, рыбаки и туристы.

Применение

Металлургическая компания Friedr Lohmann GmbH разработала сталь PGK специально для производства ножей.

Инструменты, изготовленные из металла марки PGK, устойчивы к нагреву и вибрационному воздействию, удерживают исходную остроту лезвия.

Производитель позиционирует сталь PGK как основу для инструментов, предназначенных для резки или рубки древесины, по типу походных топориков и ножей.

Изделия из марки PGK действительно обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, даже при продолжительной их эксплуатации на лезвии не возникают сколы или микротрещины.

Сталь PGK является отличным материалом для изготовления:

• Походно-туристических ножей;
• Бытовых топориков небольших размеров;
• Профессиональных охотничье-рыболовных ножей и топориков;
• Бытовых ножей и пр.

Металл марки PGK гораздо более экономичен, чем его американские, китайские и японские аналоги. Изделия выгодно отличаются от конкурентов бритвенной остротой клинков.

Достоинства и недостатки стали PGK

Эта марка, как и любой другой, обладает определенными достоинствами и недостатками.

Плюсы стали PGK заключаются в следующем:

• Универсальность применения. Изделия из PGK превосходно справляются с бытовыми задачами любой сложности. Они могут колоть древесину и даже резать тонкий металл.
• Сохранение остроты лезвия. Высокая твердость сплава помогает инструментам продолжительное время сохранять заточку при высоких и стабильных нагрузках. Клинок не изгибается, не деформируется.
• Высокая устойчивость механическим повреждениям. Как правило, изделия, изготовленные из стали с повышенной твердостью, подвержены образованию микротрещин и сколов. Однако специально разработанная технология производства данного металла позволяет этого избежать.
• Доступная цена. Американские, китайские и японские аналоги отличаются более высокой стоимостью, превышающей изделия из PGK примерно в полтора раза. К сожалению, даже такой универсальный продукт не идеален.

Недостатки стали PGK:

• Невысокая устойчивость к воздействию солей, органических кислот и щелочей. Объясняется это тем, что в сплаве недостаточно высокое содержание хрома (10%). Поэтому контакта с подобными веществами лучше избегать, а в случае попадания их на лезвие, необходимо его тщательно промыть пресной водой и насухо вытереть.
• Усложненность заточки лезвия. Повышенная прочность стали создает определенные сложности при заточке режущих поверхностей. Чтобы получить максимально острое лезвие, понадобится специальное оборудование.
• Нюансы коррозионной устойчивости. Как показывает опыт, при попадании ножа во влажную среду, на его поверхности образуются разводы характерного оттенка. Они легко убираются при помощи мягкой ветоши.
• Низкая популярность. Необходимость обеспечивать изделиям уход и сложность заточки приводят к понижению спроса на ножи из стали PGK в пользу менее капризных аналогов.